在中藥行業受環境利好快（kuài）速（sù）發展的背景下，中藥粉碎機的市場（chǎng）前景廣（guǎng）闊，其生產商的隊伍也逐漸加大，中藥粉碎機適用於小型（xíng）中藥（yào）廠、中藥店、中醫院等領域。並且，隨著現代自動化、智能化（huà）技術的（de）發展（zhǎn），以及市場對中藥產品（pǐn）的需求（qiú）加大（dà），不少中藥粉碎設備朝著自動化（huà）程度更（gèng）高、工作效率更高、操作更簡單的（de）方向改進升級，進一步滿足用戶的需求。

不過，用戶在使用中藥粉碎機的過程中，常常會遇到一些問題，影響中藥粉碎生產和產品的質量。具體來看，主要存在以下問題，筆者對此進行了簡析。

粉碎中的團聚現象如何解決團聚（jù）現象，是中（zhōng）藥粉碎過程中需（xū）要解決的問題。據悉，分散劑(表（biǎo）麵活性劑（jì）)在（zài）研磨過程中起著非常（cháng）重要的作用。如果被磨細的物料（liào）都能夠得到充（chōng）分（fèn）分散的話，就不（bú）會發生（shēng）團聚情況，那麽所謂的逆研磨現象（xiàng）就不會發生。因此，分散劑（jì）的恰當選擇是（shì）解決逆（nì）研磨問題行之有效的途（tú）徑。業內提醒，對於大多數物料而言，中藥粉碎（suì）機並（bìng）不是（shì）粉（fěn）碎時（shí）間越長，其得到的粉碎效果就越好。否則，有時有些物（wù）料（liào）達到一定細度，卻不容易粉碎了；有時物料的（de）粒徑反而增大了。

產量下降很多用戶反（fǎn）映，中藥（yào）粉碎（suì）機在工作一（yī）段時間後產量下（xià）降了。這是什麽原（yuán）因呢？業內表示，導（dǎo）致粉碎機產量（liàng）下降的原因有很多，比如物料（liào）水（shuǐ）分太大（dà）、粉碎機出（chū）料不暢、篩網孔徑大小（xiǎo）不合適、風機配置等因素都能影響粉（fěn）碎機的產量（liàng）。例如，物料的水分太大會（huì）影響粉碎機的效率。“水分（fèn）太大的物料不易被粉碎，而且容易堵塞（sāi）篩網的篩孔，嚴重影響粉碎（suì）機的產量。”業內表示，這種情況的解決方法是，把（bǎ）物料烘幹或（huò）者是曬幹之後（hòu）再進行粉碎。出料口堵塞出（chū）料（liào）口堵塞會影響粉碎機的出料速（sù）度，導致產量下（xià）降。這種情況的解決方法是清（qīng）理出料（liào）口，包（bāo）括粉碎室內部的殘留物料，保證整個粉（fěn）碎環節的通暢。篩網的孔徑大小也是控製粉碎粒度的一（yī）個重要因素。業內表示，粉碎所（suǒ）要求的粒度不（bú）同時，應該更換不同孔徑的篩網，否則會降低粉碎的效率，或者生產出不合格的顆（kē）粒。另一方麵，篩（shāi）網的開孔率影響著篩網的過濾（lǜ）速度，當開（kāi）孔率太小時，粉碎機的（de）效率（lǜ）自然會下降。篩網的孔徑大（dà）小問題導致產量下降的解決辦法是，更換合適孔徑和開孔率的篩網。另外，風壓配置問題也會導致產量下降。據了解，粉碎機中（zhōng）的轉子在運行過程（chéng）中會在粉碎室內形成低壓區，物料受到大氣壓強的影響（xiǎng），不易從粉碎（suì）室飛出（chū），配（pèi）置壓差的目的就是在粉碎室的外部也（yě）人工增加一個低壓區，粉碎室內外的壓強差消失了，物料的出料速度自然就提上去了。其解（jiě）決方法是，為粉碎機配置合理的風機進行（háng）解決。

軸承過熱很多用戶在運行中藥粉碎機時會發生軸承過熱的情況，這種情況是正常現象嗎？據了解，軸承過熱有多方麵的原因，例如，當兩個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同（tóng）心（xīn）時，會使軸承（chéng）受到額外負荷的衝擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障（zhàng），以避免軸承早期損壞。“軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，應該按（àn）使用書的要求按時（shí）定量地加注潤滑油，一般潤（rùn）滑占軸承空間的70%-80%，過多（duō）或過少都不利於軸承潤滑和熱傳遞（dì）。”業（yè）內如是表示。另外，當軸承蓋（gài）與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過（guò）緊或過鬆（sōng）都會引軸承過（guò）熱。一旦發生這種問（wèn）題，在設備運轉中，就會發出磨（mó）擦聲響及明顯的擺動。這時操作中應停（tíng）機拆下軸承，修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。

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