在中藥行業受環境利好快速發展的背景下，中藥粉碎機的市場前景廣闊，其（qí）生產商的隊伍也逐漸加大，中藥粉碎機適用於小型中藥廠、中藥店、中醫院等領域。並且，隨著現代自動化、智能化（huà）技術的發展，以及市場對中藥產品的需求加大，不少（shǎo）中（zhōng）藥粉碎設備朝著自動化程度更高、工作效率更高、操作更簡單的（de）方向改進升級，進一步滿足用戶的需求（qiú）。

不過，用戶在使用中藥粉碎（suì）機的過程中，常常會遇到一些問題，影響中藥粉碎生產和產品的質量（liàng）。具體來看，主要存在以下問題，筆者對此進行了簡析。

粉碎中的團聚現象如何解決團聚（jù）現象，是中藥粉碎過程中需（xū）要解（jiě）決的問題。據（jù）悉，分散劑(表麵活性劑)在研磨過程中起著非常重（chóng）要的作用。如果被磨細的物料都能夠得到充分（fèn）分散的話，就不會（huì）發生（shēng）團聚情況，那麽所（suǒ）謂的逆研磨現象就不（bú）會發生。因此，分散劑的恰當選擇是解決逆研磨問（wèn）題行之有效的途徑。業內（nèi）提醒（xǐng），對於大多數物料而言，中藥粉（fěn）碎機並（bìng）不是粉碎時間越（yuè）長，其得到的粉碎效果就越好。否則，有時有些物料達到一定細度，卻不容易粉碎了；有時物料的（de）粒徑反而增大了。

產量下降很多用戶反映，中藥（yào）粉碎機在工作一段時間後產量下降了。這是什麽原因呢？業內表示，導（dǎo）致粉碎機（jī）產量下降（jiàng）的原因有很多，比（bǐ）如物料水分太大、粉碎機出料不暢、篩網孔徑大小不合適、風機（jī）配置（zhì）等因素都（dōu）能影響粉碎機的產量。例如，物料的水分太大會影（yǐng）響粉碎機的效率。“水分太大的（de）物料不易被粉碎，而且容易堵塞篩（shāi）網（wǎng）的篩孔，嚴重影響粉碎機（jī）的產（chǎn）量。”業內表示，這種情況的解決方（fāng）法是，把物料烘幹或者是曬幹之後（hòu）再（zài）進行粉碎。出料口堵塞出料口堵塞會影響粉碎機的出料速度（dù），導致產量（liàng）下降。這種（zhǒng）情況的解決方法是清理出（chū）料口，包括粉碎室（shì）內部的（de）殘留物料，保證整個粉碎環節的通暢。篩網的孔徑大小也是控製粉碎粒度的一個重要因（yīn）素。業內（nèi）表示，粉碎所要求的粒度不同時，應該更換不同孔徑的篩（shāi）網（wǎng），否則會降低粉碎的效率，或者生（shēng）產出不合格的顆粒。另一方麵，篩網的開孔率影響著篩網的過濾速度，當開孔率太小時，粉碎機（jī）的（de）效率自然會下降。篩網的孔徑大小問題導致產量下降的解決辦法是，更換合適孔徑和開孔率的篩網。另外（wài），風壓配置問題也會（huì）導致產量下降。據（jù）了解，粉碎機中的轉子在運行過程中會在粉碎室內（nèi）形成低壓區，物料受到大氣壓強（qiáng）的影響，不易從粉碎室飛出，配置壓差的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一個低壓區（qū），粉碎室內（nèi）外的壓強差消失了，物料的（de）出料速度自然就提上去了（le）。其解決（jué）方法是，為粉碎機配置合理的風機進行解決。

軸承過熱很多用戶在運行中藥粉（fěn）碎機時會發生軸（zhóu）承過熱的情況，這種情況是正常現象（xiàng）嗎？據了解，軸承過熱有多方麵的原因，例如，當兩個軸承座高低不平（píng），或電機轉子與粉碎機轉子不同（tóng）心時，會使軸承受到額外負荷的（de）衝擊，從（cóng）而引起軸承過熱。出現這（zhè）種情況，要馬上停機（jī）排除故障，以避（bì）免軸承早期損壞。“軸（zhóu）承內潤滑油過多、過少（shǎo）或老化也是引（yǐn）起軸（zhóu）承過熱而損（sǔn）壞（huài）的主要原因，應（yīng）該（gāi）按使用書的要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或（huò）過少都不利於軸承潤滑和熱傳遞。”業內如是表示。另外，當軸承蓋與軸的配（pèi）合過緊，軸承與軸的配合過緊或過鬆都會引軸承過熱。一（yī）旦發生這種問題，在設（shè）備運（yùn）轉中（zhōng），就會（huì）發出磨擦聲響及明顯的擺動。這時操（cāo）作中應停機拆下軸承，修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。

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