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粉碎機(jī)和提取濃縮設備(bèi)在醫藥行業的(de)應用
時間: 2017-09-25 13:51:04來源(yuán): 江陰市昌盛藥化機械有(yǒu)限公司
       1 粉碎(suì)設備
  中小型(xíng)製藥企業使用的粉碎機基本是以TF-400型(xíng)柴田(tián)式粉碎機為主。
  其工(gōng)作原理:在機器主軸上裝有打板、擋板(bǎn)、風葉3部分,由電動機帶動旋轉。打(dǎ)板和嵌在外殼上的邊牙板、彎牙板構成粉碎室,物(wù)料通過加料口(kǒu)進入到熱(rè)風循環烘箱粉碎機(jī)中,通過其間的快速相對運動,形成對被粉碎物的多次打擊和互相(xiàng)撞擊(jī),達到粉碎(suì)目的。

   粉(fěn)碎後的物料在(zài)氣流的作用下被吹到旋風(fēng)分離器(qì)進行風(fēng)選,再經過篩,將粗粉和細粉分開,細粉被風(fēng)熱風循環烘箱送到集(jí)粉(fěn)裝置內收粉,粗(cū)粉被送回到(dào)粉碎室內重 新(xīn)粉碎。在生產使用中,部分使用者感到實際(jì)產量與製造商提供的參(cān)數相差甚遠。除加工(gōng)品種、粉碎細度(篩網目數)不同外,一個重要原因是循環水和負壓(yā)倉的使 用不正確。循環水溫度過高或不(bú)用循(xún)環水,粉碎室內溫度高,藥材纖維發軟不易粉碎。另(lìng)外,集熱風循環(huán)烘箱粉裝置一定要放在負壓倉內,粉碎後的細料在氣流的作 用(yòng)下才可順利(lì)地進入集粉裝置(zhì)。一般可采用單機除塵(chén)的方式使集(jí)粉間形(xíng)成負壓,排風(fēng)、降(jiàng)溫、除塵一同解決,產量(liàng)也會大大提高(gāo)。另外粉碎(suì)前對需粉碎的(de)物料進(jìn)行(háng)粗 打和混料,也是提高產量(liàng)和粉碎效果的好辦法。



  2 提取濃縮設備
  2.1 熱回流提取機組
  中藥提取設備多種多樣,各有(yǒu)千秋。各企業因生(shēng)產工藝不同,設備的組合方式也不同。熱回流提取機組是近幾年普及的比較快的提取設備。
  熱回(huí)流提取機組的特點:
  (1)綜(zōng)合了現有提取設備的回流提取、熱風循環烘箱滲漉提(tí)取和索氏抽提三原理,結合了外熱循環濃(nóng)縮技術(shù),將提取(qǔ)、濃縮兩道工(gōng)序(xù)集中到一台(tái)設備上同時進行;
  (2)濃縮產生的二次蒸汽不斷被送入提取(qǔ)罐內(nèi)作(zuò)為提取的新熱源,維持提(tí)取(qǔ)罐內的提取溫度;
   (3)提取罐內大量的蒸汽進(jìn)入回流器冷凝成熱冷凝液回落(luò)到提取罐內,作為(wéi)新溶劑均勻地加到藥材麵上,熱風循環烘箱新溶劑從上至下通過藥材層(céng),溶解藥(yào)材中 的可溶物質到提取罐底部,消除藥(yào)材冷堆,提取充(chōng)分(fèn)。提取液進入濃縮罐,不斷(duàn)地降低提取罐中藥液的濃度差,超大限度地提高有效成分的收率;因溶媒使用量少, 需濃縮的藥液(yè)少,提取濃縮工(gōng)藝過程時間短,節約能源(yuán)。
  熱回流機組的使用注意點(diǎn):
  (1)要通過驗證確定每罐的藥材投放量,熱回流提取原理決定了投料量要比多功能(néng)提取罐的投料量大。
  (2)根據藥液濃度確定(dìng)開始回流的時(shí)間。回流時間過早,提熱風循環(huán)烘箱取液(yè)濃度低會延長有效提取時間,回流時間(jiān)過晚,提(tí)取液濃度飽(bǎo)和不利於有效成分的提取(qǔ),還浪費能(néng)源。應該在提(tí)取(沸騰)1 h後,將部分藥液放入濃縮(suō)罐,開始回流並計時。注意,提取罐內沸騰時要排除罐內的空氣,否則罐內會產壓。
  (3)要對回流液(yè)的(de)溫度(dù)進熱風 循環烘箱(xiāng)行控製,不要過低。同時要控製好提取罐內的(de)溫度,盡量保持恒溫。冷提(90 ℃以下)雜質少、澄明度好,熱提效率高、澄明度差。沸騰的目的是增強溶液的擴散和滲透作用,沸騰(téng)雖可以在短時間(jiān)內縮小溶液的濃度差,但會使許多大分子雜質(zhì) 溶出。回流的主要目(mù)的(de)就是在合(hé)適的溫度(dù)下,以滲漉的形式,動態地降低(dī)提熱(rè)風循環烘箱取罐內(nèi)溶液的(de)濃度差,在滲透壓的作用下,使細胞內濃溶液不斷向外擴張, 細胞(bāo)外的溶劑不斷進入細胞內。(4穿流式烘(hōng)箱)確定(dìng)提取時間。過分提取會增加提取液中的雜質給後期分離增加困難,時(shí)間過短則提取不完全,浪費原料(需在提 取過程中檢驗溶液濃度)。
  有的企業將熱(rè)回(huí)流提取機組(zǔ)當多功能提取罐用,這是非常錯誤的(de)。因為熱回流機(jī)組的提取罐(guàn)一般(bān)采用倒錐型設計,除(chú)渣方便,但底部沒有加熱。按多功能提取罐(guàn)的工藝操作,藥材會在提取罐的(de)底部形(xíng)成(chéng)冷堆,減(jiǎn)少有效成分的提取(qǔ)量,造成藥(yào)材的浪(làng)費。
  2.2 濃縮設備
  2.2.1 雙效濃縮器
  雙效濃縮器工作時,一次蒸汽濃縮所產生的二次蒸汽進行下一步濃縮(suō),濃縮的藥液串聯進(jìn)入一效濃縮,多效則依此類推,其根本(běn)目的是節約能源。例如,一效濃縮一噸蒸發量需要1.2 t蒸汽,兩效濃縮(suō)則隻(zhī)需要0.57 t蒸汽,三熱風循環烘箱效隻需要0.43 t蒸汽。即一次濃縮產生的蒸汽(qì)作為二次濃(nóng)縮的熱源,實現節能。如在真空的條件下(xià)進行低溫連續濃縮,更適(shì)用於熱敏性物料(liào)。
  雙效濃縮(suō)器的使(shǐ)用注意點:
  (1)為了加快濃(nóng)縮(suō)速度,可采用真空減壓濃縮,其真空度的高(gāo)低要根據物料性質(zhì)和生產工藝的(de)不同確定;
  (2)回收有機溶劑時真空度不要過大,以減少有機溶劑的損(sǔn)耗;
  (3)設備用作濃縮工藝時,冷凝器不要通入冷凝對開門幹燥烘箱水,否則會產(chǎn)生內回流,減慢濃縮速(sù)度,在回收乙醇時,冷凝器要通入冷凝水使其產生冷凝作用,以利(lì)於乙(yǐ)醇的回收;(4)出料時必須使設備恢複常壓。
  2.2.2 單效濃縮器(乙醇(chún)回收(shōu)器)
  單(dān)效濃縮器的乙醇回收能力大,熱風循環烘箱有時也稱之為乙醇回收器,但節能效果(guǒ)不如雙效和三效濃縮器。設備采(cǎi)用外加熱自然循環與真(zhēn)空負壓蒸發相結合的方式,蒸發速度快(kuài),濃縮比可達1.3;清洗方便(打開加熱器的上蓋即可進行清洗),操作簡(jiǎn)單(dān),占(zhàn)地麵積小。
   單效濃縮器的能源消耗主要有2個方(fāng)麵:(1)在加熱器內用於加(jiā)熱稀溶液使溶液中(zhōng)溶媒蒸發所(suǒ)消耗的工業蒸氣(qì);(2)已經(jīng)汽化的溶(róng)媒蒸氣再冷凝成溶媒(méi)液體 時,在冷凝器中所需要的冷卻水。前者需要供給熱量,而後(hòu)者(zhě)需要帶走熱量。被加熱的溶液所產生的溶媒蒸氣含有大量(liàng)的熱能,在這裏不但沒(méi)有得到利用(yòng),相反還要 消耗(hào)大量的冷卻水來(lái)冷卻(què)它(有時為(wéi)保證冷卻效果還要開啟製冷設(shè)備)。產量(liàng)越大,需蒸(zhēng)發量越大,所(suǒ)需的熱風(fēng)循環烘箱加熱蒸氣(qì)就越多,同時所(suǒ)消(xiāo)耗的冷卻水也越 多。這就是單(dān)效濃縮器(qì)能耗大的原因。  單效濃縮器在使用時要注意:
  (1)回收乙醇時蒸發器(qì)內溫度要控製在80 ℃左右。
  (2)真空度不要太大,真空度過(guò)大會將(jiāng)乙(yǐ)醇吸走,造成回收(shōu)率低;真空度過大還會引起藥液過度沸騰,損失藥(yào)液。
  (3)冷卻循環水溫度要低於40 ℃,溫度越低冷凝效果越好。正(zhèng)常情況下,單效濃縮器乙醇回收(shōu)濃度可達85%左右,再用精餾塔精製可達(dá)90%~92%。
  3 結語(yǔ)
  總之,在中藥製藥(yào)企業,前處理提(tí)取工序非常重要。科學的生(shēng)產(chǎn)工藝、適宜的生產設備、
  嚴謹的(de)操作程序以及配合有經驗的操作人員(yuán),這些都是中藥生產不可(kě)缺少的。
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