中藥粉碎機產量下（xià）降是（shì）什麽原因

大多用戶反映出，中藥粉碎（suì）機的生產經過一段時間的工作後，產量（liàng）下降，原因是什麽（me）呢？粉碎產量下降的原因有很多，如物（wù）料水分過大、粉（fěn）碎機（jī）出料不暢、篩（shāi）網孔徑不適當、風機配置等因素都會影響中藥粉（fěn）碎機的產量。

例如，物料的水分會影響粉碎機的效（xiào）率。水分過大的物料不易粉（fěn）碎（suì），而且容易堵塞篩網孔，嚴重（chóng）影響粉碎（suì）機的（de）產量。業界（jiè）表示，解決這種情況的辦法是在粉碎物料之前先將（jiāng）物料曬幹或烘（hōng）幹。

出口堵塞會影響（xiǎng）粉碎機的出料速度，導致產量下降。解決這種情（qíng）況的辦法是清理出口（kǒu），包括粉碎室中的殘餘物料（liào），以確保粉碎不受阻礙。

篩孔大小（xiǎo）也是控製粉碎粒度的一個重要因素。業內人士說，當粉碎所需粒度不同時，應更換不同孔徑的（de）篩子，否則會降低粉（fěn）碎效率，或產生不合格的顆粒。另一方麵，篩子的（de）開孔率會影響篩的過濾速度（dù）。當開（kāi）孔率太小（xiǎo）時，粉碎機的效率自（zì）然會降低。解決篩孔尺寸問題的方法是用（yòng）合適的（de）孔徑和（hé）開孔率代替（tì）篩子（zǐ）。

此外，風壓（yā）配置問題也會導致產量下降。粉碎機轉（zhuǎn）子在操作過程中會形成一個低（dī）壓區，粉碎室內的物（wù）料受到（dào）大氣壓的影響，不易飛出粉碎室，配置壓差的目的是手動（dòng）在（zài）粉碎（suì）室外添加一個（gè）低（dī）壓區（qū），粉碎室內外的壓差消失，物料的排放速度自然提高。解決方法是配置合理的（de）風機，以解決粉碎（suì）機的問（wèn）題。

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