中藥粉（fěn）碎機產量下降是（shì）什麽原因（yīn）

大多用（yòng）戶反映出，中藥粉碎機的生產（chǎn）經（jīng）過一段時間的工作後（hòu），產量下（xià）降，原因是什麽呢？粉碎產量下降的（de）原因有很（hěn）多，如物料（liào）水分過大、粉碎機出料不暢、篩網孔徑不適當、風機配置等因素都會影響（xiǎng）中藥粉碎機的產量。

例如，物料（liào）的水分會影響粉碎機的效率。水（shuǐ）分過（guò）大的物料不易粉碎，而且容易堵塞篩網孔，嚴重影響粉碎機的產量。業（yè）界（jiè）表示，解決這（zhè）種情況的辦法是在粉碎物料之前先將物料曬幹（gàn）或烘幹。

出口堵塞會影響粉碎機的出料速（sù）度，導致產量（liàng）下降。解決這種情況的辦法是清理出口，包（bāo）括粉碎室中的殘餘物料，以確保粉碎不受阻礙。

篩孔大小也是控製粉碎粒度的一個重（chóng）要因素。業內人士說，當粉碎所需粒度不同時，應更換不同孔徑的篩子，否則（zé）會降低粉碎效率，或產生不合格的顆粒。另一方麵，篩子的開孔率會影響（xiǎng）篩的過濾速度（dù）。當開（kāi）孔率太小時，粉碎機的（de）效率自然會降低。解決篩（shāi）孔尺寸問（wèn）題的方法是用合適的孔徑和開孔率代替篩（shāi）子。

此外，風壓（yā）配置問題也（yě）會導（dǎo）致（zhì）產量下降。粉碎機轉子在（zài）操作過程中會形成一個低壓區，粉碎室內的（de）物料受到大氣（qì）壓的影響（xiǎng），不易飛出粉碎室，配置壓差的目的是手動在粉碎室外添加一個低壓（yā）區，粉碎室內外的（de）壓差消（xiāo）失，物料的排放速度（dù）自（zì）然提高。解決方法是配置（zhì）合理的風機，以解決粉碎機的問題。

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