粉碎機在（zài）粉碎過程中常出現的問題！

1）粉碎（suì）機磨損太快。

物料硬度太大，此時應選用比較合適材質的粉碎機內腔。設備（bèi）長時間以（yǐ）較高粉（fěn）碎壓力運行，這種情況需要周期性的更換損耗件。

2）粉（fěn）碎產品不均一。粉碎後的產品（pǐn）一般為單峰，若出現雙峰或多峰主要原因有：

粉碎壓力不穩定。解決辦法：在氣源設備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎上，保證氣源更低供氣壓（yā）力比工作壓（yā）力高2～3bar。

進料速度（dù）不穩定。解（jiě）決辦法：檢（jiǎn）查（chá）進料閥門處是否有（yǒu）堵塞；物料（liào）是不是粘性太大，流動性不均一，穩定的控製進料速度。

3）粉碎機腔室內形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除（chú）粉碎機腔室內（nèi）的濾餅後再恢複生產。

檢（jiǎn）測方（fāng）法的影響。粉碎後的產品粒徑（jìng）檢測結果達不（bú）到要求，在排除粉碎過程中會產生的問題後產品粒徑檢測結果仍達不到要求（qiú）的結果可以考（kǎo）慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎後物料易結團，若采（cǎi）用幹法檢測方（fāng）法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測（cè），使物質在溶液內充分分散後再進行檢測，這樣得到的結果才是朂真實的檢測結果。

4）旋風分離對粉碎效果的影響（xiǎng）。粉碎後的物料經旋（xuán）風分離後旋風分離器內的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋（xuán）風出料口對物料直（zhí）接進行（háng）包裝，這種（zhǒng）情況是旋風分離更佳狀態。若旋風分離器內（nèi）壓力過大，說明粉碎機（jī）出料口出氣量較大，會對粉碎（suì）效（xiào）果有（yǒu）影響。

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