粉碎機在粉碎過程中常出現的問題！

1）粉碎機磨損太快。

物料硬度太大，此時應選用比（bǐ）較合適（shì）材質的粉碎機內腔。設備長時間（jiān）以較高粉碎壓力運行，這種情況需要周期性的更換損耗件。

2）粉碎產（chǎn）品不均一。粉碎後的產品（pǐn）一（yī）般為（wéi）單峰，若出現雙峰或多峰主要原因有：

粉碎壓力不穩定。解（jiě）決辦法：在氣源設備供氣量能夠滿足工作所需氣量的（de）基礎上，保證氣源更（gèng）低供氣壓力比（bǐ）工作壓力高2～3bar。

進料速度（dù）不（bú）穩定（dìng）。解決辦法：檢（jiǎn）查進（jìn）料閥門處是否有（yǒu）堵塞；物料是不是粘（zhān）性太大，流動性不均一，穩定（dìng）的控製進料速度。

3）粉碎機腔室內形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉（fěn）碎機腔室（shì）內的濾餅後再恢複（fù）生產。

檢測方（fāng）法的影響。粉碎後的（de）產品粒徑檢測結果達不到要求，在排除粉碎過程中會產生（shēng）的問題後產品粒徑檢測結果仍達不到要求的結果（guǒ）可以考慮分（fèn）析粒（lì）徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎後（hòu）物料易（yì）結團，若采用幹法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測，使（shǐ）物質在溶液內充（chōng）分分散後再進行檢測，這樣得到的（de）結（jié）果才是朂真實（shí）的檢測結果。

4）旋風分離對粉碎效果的影響。粉碎後的物料經（jīng）旋風分離後旋（xuán）風分離器內的壓力大約保持在200～300mbar，這（zhè）種壓（yā）力下可（kě）以使用包裝袋在旋風出料口對物料直接進行包裝（zhuāng），這種情況是旋風分離更佳狀態。若旋風分離（lí）器內壓力過大，說明粉碎機出料（liào）口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。

keyword：粉碎機

文章來源：http://www.jlwanfu.com/